正確使用和維護(hù)是保證系統(tǒng)使用壽命的重要因素，保證工作穩(wěn)定、靈敏、可靠。其次，分析了故障產(chǎn)生的主要原因，并提出了保護(hù)措施。

        液壓系統(tǒng)維修知識具有許多優(yōu)點(diǎn)，在各種機(jī)械中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，如果使用方法和維護(hù)不當(dāng)，就會發(fā)生各種故障，甚至影響生產(chǎn)。

        1、來自污染液壓油的液壓油污染是指空氣、水和各種固化物質(zhì)從外部混合，如果將金屬粉末與鐵銹混合，則破壞密封材料、涂層等。油污染會加劇液壓元件中相對運(yùn)動部件的磨損，造成節(jié)流孔堵塞或滑閥運(yùn)動幅度受阻，使液壓元件不能正常工作。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，由于油液污染，液壓系統(tǒng)有75%以上的故障。因此，必須采取各種措施來防止或減少石油污染。防止油污的主要方法是：

        ①安裝前必須徹底清洗管道和鑄件，組裝后必須徹底清洗液壓系統(tǒng)。

        ②各種液壓元件裝配時，禁止用纖維（ 如棉紗）的織物擦拭；

        ③定期更換油液，一般在累計工作

        ④密封必須可靠。禁止使用耐油密封件和橡膠軟管。

        ⑤應(yīng)合理選擇過濾器的類型和安裝位置。系統(tǒng)應(yīng)按要求配備粗、精濾油器。經(jīng)常檢查濾油器使用，及時更換損壞；

        ⑥油箱須合理密封，空氣過濾器須設(shè)于排氣口；

        ⑦超過10000小時后，應(yīng)更換油。如果繼續(xù)使用，油將失去潤滑性能，可能是酸性的，這將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中的金屬部件腐蝕等。如中斷使用，可根據(jù)具體情況每半年更換一次油..

        2、用于防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的液壓壓力非常小，一般認(rèn)為油是不可壓縮的。然而，空氣的可壓縮性非常大，大約是油的10,000倍，所以即使該系統(tǒng)含有少量的空氣，它的影響也非常大。溶解在油中的空氣將在低壓下從油中排出，導(dǎo)致氣泡、形成孔現(xiàn)象和高壓區(qū)域，在壓力油的作用下，這些氣泡將被迅速地壓碎并急劇壓縮，從而導(dǎo)致系統(tǒng)中的噪聲。同時，當(dāng)氣體突然被壓縮時，會釋放大量的熱量，這會引起局部過熱，加速油溫的增加，并損壞液壓元件和液壓油�？諝獾母邏嚎s性也會導(dǎo)致爬行等工作器官的失效，破壞工作的穩(wěn)定性，有時會產(chǎn)生振動。

        防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的方法是：

        ①吸入管及回流管須插入油位以下，并須保持在足夠的深度；

        ②油箱的油面應(yīng)盡可能大，吸入側(cè)和回流側(cè)應(yīng)采用分離器分離，以消除氣泡。

        ③液壓泵出口裝有單向閥，回路上設(shè)有背壓閥；

        ④管路和液壓缸的頂部應(yīng)設(shè)置排氣口，啟動時應(yīng)將排氣口中的空氣排出。

        ⑤保持管接頭的良好密封，特別是吸油管，如果密封不好，空氣會被吸入液壓系統(tǒng)。

        3、引起油溫升高的原因有很多，如油箱容積過小，散熱面積不足，油箱內(nèi)貯油量過小，環(huán)境溫度高，冷卻器功能失效；系統(tǒng)內(nèi)無卸油回路，油泵仍在工作。停止工作時高壓過流；油管太細(xì)、太長、太彎、壓力損失過大、部件過多。加工精度不高，相對運(yùn)動部件摩擦發(fā)熱過大等。工程機(jī)械液壓系統(tǒng)油的工作溫度一般在30~80度之間，油溫過高對系統(tǒng)產(chǎn)生一系列不利影響，如粘度降低、泄漏增加、體積效率降低、液壓速度不穩(wěn)定、不同熱膨脹系數(shù)的動腹板之間的間隙變化、甚至出現(xiàn)卡扣等，都會導(dǎo)致油品劣化、密封老化、密封性能損失等。

        4、從使用和維護(hù)的角度，我們應(yīng)該注意以下問題：

        ①油箱始終保持油箱內(nèi)的正確油位，使機(jī)油具有足夠的循環(huán)冷卻油；

        ②保持冷卻器內(nèi)有足夠的水，管道暢通；

        ③系統(tǒng)不工作時，必須卸下油泵；

        ④正確選擇油液的粘度。

        5、為了加強(qiáng)對液壓系統(tǒng)某些重大故障的日常檢查和定期檢查，一些微小的異�，F(xiàn)象往往會事先發(fā)生。通過日常維護(hù)檢查，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早故障排除。

        ①啟動泵前，應(yīng)注意燃料箱在啟動前是否滿油，油量應(yīng)加到燃料箱的上限指示牌上，用溫度計測量油溫。當(dāng)油溫低于10度時，系統(tǒng)空載運(yùn)行時間應(yīng)超過20分鐘。

        ②泵啟動、啟動后的檢查，從啟動、啟動、停止、停止的方法開始，重復(fù)幾次提高油溫，液壓裝置靈活運(yùn)行后，進(jìn)入正常運(yùn)行。同時，要注意泵的噪聲，如果噪聲過大，應(yīng)檢查原因，消除噪聲，以開展正常工作。

        ③系統(tǒng)工作過程中的檢查應(yīng)注意系統(tǒng)穩(wěn)定時的油量、油溫、壓力、噪聲、液壓缸、電機(jī)、換向閥、安全閥和整個系統(tǒng)的漏油和振動。

        ④使用一段時間后，如出現(xiàn)異常或其他現(xiàn)象，如不能排除外部調(diào)整方法，可分解為修理或更換附件。復(fù)雜的液壓元件分解維修要非常小心，最好是專業(yè)維修廠家。